Układ hydrauliczny jest jednym z najbardziej obciążonych elementów każdej koparki. To właśnie hydraulika odpowiada za pracę siłowników, napęd osprzętu, obrót nadwozia oraz precyzyjne sterowanie maszyną. W praktyce nawet niewielkie problemy z hydrauliką bardzo szybko wpływają na wydajność pracy całej koparki.
Nowoczesne układy hydrauliczne pracują pod bardzo wysokim ciśnieniem, dlatego są wyjątkowo wrażliwe na zanieczyszczenia, temperaturę oraz stan oleju hydraulicznego.
Spadek wydajności hydrauliki
Jednym z najczęściej spotykanych problemów jest stopniowy spadek wydajności układu hydraulicznego.
Objawia się to między innymi:
- wolniejszą pracą ramienia,
- słabszą reakcją hydrauliki,
- spadkiem siły roboczej,
- problemami podczas pracy pod obciążeniem.
Przyczyną mogą być:
- zużyte pompy hydrauliczne,
- przecieki wewnętrzne,
- zużyte zawory,
- zbyt wysoka temperatura oleju,
- zanieczyszczony olej hydrauliczny.
Przegrzewanie układu hydraulicznego
Wysoka temperatura oleju hydraulicznego bardzo negatywnie wpływa na trwałość całego układu.
Przegrzewanie hydrauliki może prowadzić do:
- spadku lepkości oleju,
- pogorszenia właściwości smarnych,
- przyspieszonego zużycia pomp i zaworów,
- degradacji dodatków uszlachetniających,
- problemów z pracą siłowników.
Najczęściej problem wynika z:
- przeciążenia układu,
- zabrudzonej chłodnicy oleju,
- zużycia pomp,
- nieprawidłowej filtracji oleju hydraulicznego.
Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym
Nowoczesne układy hydrauliczne są bardzo wrażliwe nawet na mikrozanieczyszczenia.
W oleju hydraulicznym bardzo często pojawiają się:
- opiłki metalu,
- pył i zabrudzenia,
- produkty zużycia elementów hydrauliki,
- wilgoć i woda.
Zanieczyszczenia mogą prowadzić do:
- uszkodzeń pomp tłoczkowych,
- zużycia zaworów sterujących,
- niestabilnej pracy hydrauliki,
- spadku wydajności układu.
Dlatego odpowiednia filtracja oleju hydraulicznego oraz mikrofiltracja oleju mają ogromne znaczenie dla trwałości całej maszyny.
Zapowietrzenie hydrauliki
Zapowietrzony układ hydrauliczny bardzo często powoduje:
- nierówną pracę siłowników,
- drgania hydrauliki,
- hałas pomp,
- pienienie się oleju hydraulicznego,
- spadek wydajności układu.
Najczęściej problem związany jest z:
- nieszczelnościami strony ssawnej,
- zbyt niskim poziomem oleju,
- uszkodzonymi przewodami,
- nieprawidłową eksploatacją układu.
Zużycie pomp hydraulicznych
Pompy hydrauliczne pracują pod bardzo dużym obciążeniem praktycznie przez cały czas pracy koparki.
Do najczęstszych przyczyn zużycia pomp należą:
- zanieczyszczony olej,
- niewłaściwa lepkość oleju,
- przegrzewanie układu,
- kawitacja,
- brak odpowiedniej filtracji oleju.
Zużyta pompa hydrauliczna bardzo często powoduje:
- spadek ciśnienia,
- wolniejszą pracę hydrauliki,
- utratę siły roboczej,
- wzrost temperatury oleju.
Woda w oleju hydraulicznym
Obecność wilgoci i wody w układzie hydraulicznym jest jednym z najbardziej niebezpiecznych problemów eksploatacyjnych.
Woda w oleju może prowadzić do:
- korozji elementów hydrauliki,
- pogorszenia właściwości smarnych,
- przyspieszonego zużycia pomp,
- utleniania oleju,
- problemów z zaworami sterującymi.
W praktyce problem bardzo często pojawia się w maszynach pracujących:
- w trudnych warunkach atmosferycznych,
- przy dużych różnicach temperatur,
- w środowisku o wysokiej wilgotności.
Podsumowanie
Układ hydrauliczny koparki pracuje w bardzo ciężkich warunkach i jest wyjątkowo wrażliwy na stan oleju oraz poziom zanieczyszczeń w układzie.
Dlatego regularna kontrola hydrauliki, odpowiednia filtracja oleju hydraulicznego oraz utrzymywanie wysokiej czystości oleju mają ogromny wpływ na trwałość pomp, zaworów oraz niezawodność całej maszyny.
Sprawdź Nasze agregaty do mikrofiltracji oleju.