Wielu użytkowników hydrauliki siłowej zakłada, że standardowy filtr hydrauliczny całkowicie zabezpiecza układ przed zanieczyszczeniami. W praktyce wygląda to jednak znacznie bardziej skomplikowanie. Nawet nowoczesne układy filtracyjne bardzo często nie są w stanie zatrzymać wszystkich cząstek odpowiedzialnych za zużycie pomp, zaworów oraz elementów sterujących hydrauliką.
Szczególnie dotyczy to nowoczesnych układów hydraulicznych pracujących pod wysokim ciśnieniem i wykorzystujących bardzo precyzyjne elementy sterujące.
Największy problem? Mikrozanieczyszczenia
Najbardziej niebezpieczne dla hydrauliki bardzo często są zanieczyszczenia niewidoczne gołym okiem.
Mikrocząstki metalu, produkty zużycia pomp oraz bardzo drobne zanieczyszczenia:
- przyspieszają zużycie pomp tłoczkowych,
- uszkadzają zawory proporcjonalne,
- pogarszają szczelność elementów hydrauliki,
- powodują spadek wydajności układu.
W praktyce wiele z tych cząstek ma rozmiar kilku mikronów, a właśnie takie zanieczyszczenia są najtrudniejsze do skutecznego usunięcia.
Filtr nominalny a filtracja rzeczywista
Bardzo często użytkownicy zwracają uwagę wyłącznie na wartość podawaną przez producenta filtra, np.:
- 10 μm,
- 5 μm,
- 3 μm.
Problem polega na tym, że parametr nominalny nie oznacza, że filtr zatrzymuje wszystkie cząstki o takim rozmiarze.
W praktyce:
część zanieczyszczeń nadal przechodzi przez układ filtracyjny.
Dlatego tak duże znaczenie ma:
- skuteczność filtracji,
- współczynnik Beta,
- klasa czystości oleju,
- wydajność filtracji przy rzeczywistym przepływie oleju.
Dlaczego standardowa filtracja ma ograniczenia?
Typowy filtr hydrauliczny pracujący w głównym obiegu musi zachować odpowiedni przepływ oleju.
Oznacza to, że:
- nie może powodować dużych oporów przepływu,
- musi pracować przy wysokiej wydajności układu,
- musi zapewniać odpowiednie ciśnienie robocze.
Dlatego standardowe filtry hydrauliczne bardzo często stanowią kompromis pomiędzy:
- dokładnością filtracji,
- przepływem,
- wydajnością układu.
I właśnie dlatego najdrobniejsze zanieczyszczenia nadal pozostają w oleju hydraulicznym.
Dlaczego mikrozanieczyszczenia są tak niebezpieczne?
Nowoczesne pompy tłoczkowe oraz zawory sterujące pracują z bardzo małymi luzami roboczymi.
W praktyce nawet niewielkie cząstki mogą powodować:
- mikrouszkodzenia powierzchni,
- przyspieszone zużycie elementów,
- pogorszenie szczelności hydrauliki,
- wzrost temperatury pracy,
- spadek sprawności układu.
Proces ten bardzo często przebiega stopniowo i przez długi czas pozostaje niezauważalny.
Jak poprawić skuteczność filtracji?
Coraz większe znaczenie w hydraulice siłowej ma:
mikrofiltracja oleju hydraulicznego.
W przeciwieństwie do standardowej filtracji głównej mikrofiltracja pozwala:
- usuwać bardzo drobne cząstki,
- poprawiać klasę czystości oleju,
- ograniczać zużycie pomp i zaworów,
- wydłużać żywotność oleju,
- ograniczać ryzyko kosztownych awarii.
Szczególnie ważne jest to w:
- hydraulice przemysłowej,
- maszynach budowlanych,
- układach hydrostatycznych,
- nowoczesnych maszynach mobilnych.
Klasa czystości oleju ma ogromne znaczenie
W nowoczesnej hydraulice coraz większą rolę odgrywa kontrola klasy czystości oleju według norm ISO.
Zbyt wysoki poziom zanieczyszczeń bardzo często prowadzi do:
- przyspieszonego zużycia hydrauliki,
- problemów z zaworami sterującymi,
- niestabilnej pracy układu,
- spadku wydajności maszyn.
Dlatego sama wymiana filtrów bardzo często nie wystarcza do utrzymania odpowiedniej czystości oleju.
Podsumowanie
Standardowe filtry hydrauliczne nie są w stanie zatrzymać wszystkich zanieczyszczeń obecnych w układzie hydraulicznym. Szczególnie niebezpieczne są mikrozanieczyszczenia odpowiedzialne za przyspieszone zużycie pomp, zaworów oraz elementów sterujących hydrauliką.
Dlatego coraz większe znaczenie ma profesjonalna filtracja oleju hydraulicznego oraz mikrofiltracja oleju pozwalająca utrzymać wysoką klasę czystości i ograniczyć ryzyko kosztownych awarii hydrauliki siłowej.
Sprawdź Nas: